泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻加工廠家

自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時(shí)135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，鑄鐵模具激光鍍鉻加工廠家，一年可節(jié)約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。

目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時(shí)淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光鍍鉻加工廠家

泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻加工廠家

光學(xué)電子系統(tǒng)由自準(zhǔn)直、聚焦點(diǎn)、光線整z形美容等元器件及視頻監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成；數(shù)控車床由六軸機(jī)器人和輔助組織（直線滑軌）組成，路軌行程安排為2m，機(jī)械臂健身運(yùn)動(dòng)直徑8米?？蛇x用線下程序編寫系統(tǒng)軟件、步態(tài)分析程序編寫和權(quán)q威程序編寫等方式進(jìn)行繁雜樣子零件的三維運(yùn)動(dòng)軌跡整體規(guī)劃、程序編寫及其健身運(yùn)動(dòng)程序流程的轉(zhuǎn)化成。激光鍍鉻加工廠家

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雙工序淬火機(jī)器設(shè)備，溝槽激光鍍鉻加工廠家，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機(jī)器手、激光傳送和聚焦點(diǎn)系統(tǒng)軟件、電子光學(xué)生產(chǎn)加工頭及其自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，光線光波長(zhǎng)在970～1070nm中間，廣州激光鍍鉻加工廠家，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機(jī)器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點(diǎn)直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。激光鍍鉻加工廠家